«СофтАвтоматик» – стабильно высокое качество наукоемкой продукции

Именно этой работой занимается ООО «НПП СофтАвтоматик». О том, как успешно совмещать производство уникальной продукции и научно-исследовательскую деятельность, мы говорим с генеральным директором фирмы Максимом Денисовым.

Давайте вернемся к самому началу: когда была основана фирма, и какие цели вы перед собой тогда ставили?

Организация была основана в 2014 году. Именно тогда на базе ВлГУ было создано малое инновационное предприятие «СофтАвтоматик». С самого начала нашей целью было производство наукоемкой продукции. С момента основания организации мы стараемся придерживаться первоначально заданного вектора: проводим научные исследования и внедряем их результаты в реальное производство. Занимаемся производством новых видов сплавов и изделий, к которым предъявляются высокие требования по физико-механическим и эксплуатационным свойствам в первую очередь для машиностроительной отрасли. Конечно, заработать на такой продукции сложно: не каждый заказчик готов поверить в людей, занимающихся наукоемким производством, чтобы проинвестировать разработки при отсутствии 100-процентной гарантии результата. Но времена меняются в лучшую сторону, и сегодня мы находим общий язык с контрагентами, у нас уже есть и определенное портфолио, и рекомендации. Нам доверяют. И соглашаются оплатить исследования и опытно-конструкторские работы.

Какое основное направление деятельности фирмы «СофтАвтоматик»?

Сейчас мы активно занимаемся разработкой поршней для двигателей внутреннего сгорания с повышенными механическими свойствами, которые используются и в оборонной промышленности. Причем поставлена задача – изготовить продукцию по технологии, которую на сегодняшний день в России еще никто не смог реализовать. Необходимо получить кованый поршень традиционным методом изотермической штамповки, чтобы в нем было нерезистовое кольцо, которое придает ему еще более высокие характеристики. Также мы активно работаем над созданием уникальных медицинских биопротезов. Здесь акцент идет на замену традиционных дорогостоящих сплавов на более легкие и отказ от традиционных методов обработки деталей. Обычно деталь вытачивают из достаточно габаритного слитка и в стружку уходит до 80 процентов исходного материала. Мы предлагаем изготавливать детали методом литья, где коэффициент использования метала доходит до 90 процентов. При этом по своим прочностным характеристикам конечный продукт не уступает изделиям, полученным при механической обработке.

Продукция «СофтАвтоматик» – это больше конвейер или эксклюзивная продукция?

Это ни в коем случае не конвейер. Каждая продукция – это эксклюзив, это исследования, долгий путь от постановки задачи до выпуска производственного образца.

Каких результатов вам удалось добиться на сегодняшний день?

На данный момент мы имеем 15 патентов. В первую очередь, это поршневая тематика. Вся технология, способы и устройства, на которых производится данный вид продукции, программное обеспечение – все это нами запатентовано. В этом году выручка предприятия только по наукоемкой продукции составила порядка 30 млн рублей. Запущено два новых проекта, под которые удалось привлечь бюджетное финансирование. Мы активно сотрудничаем со Сколково – являемся участниками этого проекта с 2019 года. Получили статус, который дает нам определенные льготы по налогообложению, возможность привлекать инвестиции как из фонда Сколково, так и от частных инвесторов, участвовать в выставках, семинарах. Это мощный инструмент, который помогает двигаться в сторону научно-инновационного развития.

Насколько активно вы сотрудничаете с зарубежными партнерами?

По производству поршней мы работаем с Германией. Есть вещи, в которых они на сегодняшний день лидеры. В свою очередь, у нас есть определенные наработки, которых нет у них. На этом взаимовыгодном сотрудничестве мы и выстраиваем работу.

Расскажите о своем сотрудничестве с региональным Центром поддержки экспорта.

С Центром поддержки экспорта мы сотрудничаем уже 4 года. Стараемся всегда принимать участие в мероприятиях, которые организует Центр. Кстати, именно так – через участие в выставке – мы и смогли наладить контакты с нашими германскими партнерами. Если стоит задача сделать так, чтобы продукт оказался за рубежом, то помощь Центра поддержки экспорта незаменима. Какая существует процедура отгрузки продукции за рубеж? Куда и какие документы нужно подать? Как наладить контакт с контрагентом? Мы регулярно обращаемся в Центр поддержки экспорта за решением этих вопросов.

Сколько сейчас человек занято на производстве. Как вы решаете вопрос дефицита кадров?

На данный момент в организации трудится 15 человек. В лаборатории на базе ВлГУ мы разрабатываем технологии, экспериментируем. Есть и производственные мощности, где мы создаем наши изделия. Что касается кадров, то я не только руководитель малого предприятия, но и доцент кафедры автоматизации, мехатроники и робототехники ВлГУ. Конечно, преподавательская работа занимает много времени. Но есть и свои плюсы. Это кадры. Я преподаю, вижу способных ребят, и перед тем, как они попадут к работодателю, они проходят мой фильтр. Самых талантливых агитирую присоединиться к нам в наших научно-производственных изысканиях. Тем более что в ближайших планах организации – расширение производственных мощностей. Сейчас мы активно закупаем оборудование.

Какие цели вы преследуете в научно-исследовательской деятельности?

У нас сформировалась своя научная школа, способная выпускать качественную наукоемкую продукцию. Технологический процесс должен быть автоматизирован, и участие человека в нем должно быть минимальным. Только тогда можно гарантировать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Мы разрабатываем интеллектуальные системы управления, которые позволяют контролировать ход протекания технологического процесса в режиме реального времени и при необходимости осуществлять корректировку. За счет этого мы добиваемся высокого качества продукции.

Telegram-канал Зебра ТВ: новости в удобном формате.