Как владимирские производственники перевели бизнес-процессы в «цифру»

Вольгинский завод литьевых пластмасс производит широкий спектр одноразовой посуды различного назначения: пищевая промышленность, фармацевтика, медицина, косметология, бытовая химия, индустрия гостеприимства, - заказчики предприятия есть во всех этих отраслях и во многих других. География поставок предприятия активно растет, в числе клиентов ВЗЛП – крупнейшие отечественные компании и холдинги – РЖД, «Ферреро», «Ударница», «Вкусно и точка», крупные агрохолдинги и многие другие.

Спрос на продукцию компании высок, завод наращивает производственные мощности высокими темпами. Вячеслав Померанцев, акционер ВЗЛП, показывает площадку под новую производственную линию – на месте старого склада будет новый цех. А рядом заложена новая строительная площадка, которая позволит многократно нарастить объемы.

Производственные показатели впечатляют! На двух площадках компании – в Вольгинском и Омске перерабатывается в год 24 тысячи тонн полипропилена, 5600 тонн полистирола и две тысячи тонн полиэтилена.

Если говорить о выручке, то за последние годы она растет в хорошей прогрессии. В 2022 году компания получила выручки в объеме 2,1 млрд рублей, в 2023-м - 4, 2 млрд рублей, за первый квартал 2024 года уже – 1,6 млрд рублей, в апреле – 650 млн рублей, а май намерены завершить с показателем 750 млн рублей.

Предприятие успешно развивается, пользуется мерами господдержки. Взят курс на реиндустриализацию и технологическую независимость. Однако, как отмечает руководитель завода, делать ставку только на открытие новых производств нецелесообразно. Необходимо находить и новые точки роста на уже имеющихся мощностях. И тут на помощь производственниками пришли эксперты Сбера.

Виталий Дорошенко, управляющий Владимирским отделением Сбербанка подчеркивает ключевую задачу цифровой трансформации предприятия – найти эксклюзивный подход к процессам каждого производства, их слабые точки и предложить варианты решений актуальных задач.

Машинное зрение на основе видеокамеры беспристрастно и четко фиксирует любое отклоненные от заложенных в базе стандартов. Камера отправляет сигнал об отклонении на пульт диспетчеру, обозначая, на каком именно станке или участке проблема.

Пока проект цифровой трансформации реализован только на одной площадке завода. В перспективе – тиражировать его во всех цехах и расширить функционал.

Наш собеседник подчеркивает – в период бурного роста компании сложно настраивать бизнес-процессы академическими способами и методиками. Пока их проектируешь и прописываешь, реальность уже изменилась. Поэтому производственники пошли другим путем.

В первую очередь, на ВЗЛП искусственный интеллект взял под тотальный контроль работу станков. Их здесь почти 200 единиц, физически невозможно оперативно отследить простои в работе каждого. Ведется видеозапись, если машина замирает, то сигнал тут же получает наладчик и мастер.

Если раньше среднее время реакции на остановку станка было 30 минут, то сейчас оно занимает меньше 2 минут. Каждый наладчик теперь сразу же видит, какой станок остановился, и оперативно реагирует на устранение неполадок.

Более того, удалось увидеть тех, кто работает с большей отдачей, чем коллеги. Тех, у кого производительность оказалась выше, руководители подразделений попросили обучить остальных.

Ну и, конечно, нейросеть позволила наладить точнейший учет продукции: камеры видят и подсчитывают всё, до последней вилки или ложки, выпущенной и упакованной на каждом рабочем центре.

В целом, отмечают эксперты Сбера, цифровизация позволяет промышленникам сократить свои затраты от 20 до 25 процентов. Все зависит от цели и задачи предприятий.

Он также отметил наличие у банка ресурсов и программ для переоснащения предприятия, развитие роботизации, ведь кадровая проблема сегодня стоит очень остро для всех промышленников. Отметил Виталий Дорошенко и еще одну положительную тенденцию развития данного завода – работники здесь пользуются расширенным соцпакетом, имеют ДМС, не говоря уже о достойном уровне оплаты труда и современных условиях работы. Подход к людям, как к членам команды, важен и актуален, ведь человек был и остается главным ресурсом любого производства, отметил наш собеседник.

Он уверен, что сотрудничество Сбера и ВЗЛП имеет большие перспективы. Это связано не только с проектами цифровой трансформации, но и тем, что производственники прирастают новыми мощностями, есть планы по открытию новых заводов в разных точках страны.