Владимирская область активно реализует нацпроект «Производительность труда»: его участниками уже стали 45 предприятий. До конца года планируется присоединение еще трех производств
На днях в проект вошло ООО «ИЗМЕТАЛЛА». Начиная с 2005 года, компания выпускает вентиляционные изделия и дымоходные системы. На предприятии трудится более 200 человек. В год они создают до 1 миллиона единиц готовой продукции. Руководство компании уверено: участие в нацпроекте позволит повысить эту цифру сначала до 1,5 миллиона, а после трех лет активного участия – до 2 миллионов единиц готовой продукции в год.
Эти результаты будут достигнуты с помощью экспертной поддержки специалистов «Регионального центра компетенций Владимирской области» посредством применения инструментов бережливого производства: картирования, диаграммы «Спагетти», производственного анализа, стандартизированной работы, создания инфоцентра, введения ключевых показателей эффективности, перебалансировки операций, выстраивания потока единичных изделий и наведения порядка на рабочих местах по системе 5С. Все эти услуги предприятию как участнику нацпроекта РЦК окажет совершенно бесплатно.
Сотрудники «Регионального центра компетенций Владимирской области» - это штучные специалисты, которые знают, как повысить производительность предприятия, отталкиваясь только от его внутренних ресурсов. С их помощью «Владимирская дверная компания» в 2020 году на 100%в увеличила выработку. По итогам 2021 выработка на предприятии «Лофт-мебель» увеличилась на 108%, а потеря времени сократилось на 94%. Есть в области и другие примеры. Другой участник национального проекта - «Бакулин Моторс Групп» увеличил выработку в потоке на 300%.
«Задача национального проекта - повысить производительность труда и рентабельность предприятий без дополнительных вложений, исключительно за счет перестройки процессов внутри производства. Какую пользу дает проект? Возможность получить льготные займы, выйти на экспортные рынки. А еще: бесплатный консалтинг от экспертов РЦК, обучение сотрудников инструментам бережливого производства, возможность обучения руководства предприятия по программе "Лидеры Производительности", право на инвестиционный налоговый вычет, бесплатные видеоуроки и лучшие практики других участников национального проекта в рамках платформы "производительность.рф" и многое другое. Самое главное, что всё это для предприятий бесплатно», - отмечает директор РЦК Андрей Догадов.
Одна из главных задач, стоящих перед ООО «ИЗМЕТАЛЛА», - увеличение производственной эффективности.
«За последнее время запустили ряд новых продуктов, активно закупаем оборудование. У нас много высококлассных специалистов. Но наше предприятие растёт с такой скоростью, что производственная система слегка запаздывает. Почему мы решили принять участие в нацпроекте? Нам необходимо расширение производства, мы нацелены на увеличение количества производимых нами продуктов и потока новых клиентов», - считает технический директор предприятия Андрей Крайнов.
«Уже 45 предприятий Владимирской области стали участниками национального проекта с суммарной выручкой 86 миллиардов рублей и численностью более 26 тысяч сотрудников. На сегодняшний день под управлением центра компетенций в национальном проекте участвуют 17 предприятий. На предприятиях-участниках создано 13 потоков-образцов. Участие в национальном проекте позволяет компаниям повысить производительность труда с помощью внедрения инструментов бережливого производства, снизить издержки и непроизводительные затраты. Также участники нацпроекта могут получить льготный заем от Фонда развития промышленности в размере от 50 до 300 миллионов рублей сроком до 5 лет под 1% годовых», – отметил врио первого заместителя губернатора Александр Ремига.
В ближайшее время сотрудники РЦК совместно с работниками предприятия будут работать с инструментами диагностики: первоначальная задача - понять, что именно тормозит производство.
«Мы используем ряд инструментов, например, картирование, которое позволяет визуализировать весь технологический процесс от склада сырья до выхода готовой продукции. Впоследствии мы проанализируем информацию, чтобы найти узкие места, устранить их и увеличить производительность. Также мы используем такие инструменты, как производственный анализ, который позволяет выявлять проблемы непосредственно при выпуске продукции. В свою очередь, диаграмма "Спагетти" позволяет проанализировать пути перемещения сырья. Все это позволяет значительно оптимизировать производство», - уверен руководитель проекта АНО «РЦК Владимирской области» Федор Жаров.
Все вышеозвученное поможет достичь сокращения времени протекания процесса, оптимизировать загруженность персонала и оборудования и в целом увеличить выработку продукции на человека.
«За первый год мы хотим поднять производительность минимум на 50%, далее - на 30% за каждый последующий год. В целом мы ставим перед собой задачу поднять производительность более чем на 100 %», - резюмировал Андрей Крайнов.
Задача, поставленная перед ООО «ИЗМЕТАЛЛА» руководством предприятия, - амбициозная, но, как твердо заявляют специалисты РЦК, вполне выполнимая.
